Dans les industries de l'usinage et du travail des métaux, la précision est primordiale. L'obtention de dimensions de trou précises, de finitions de surface lisses et d'une durée de vie prolongée des outils dépend en grande partie d'outils de coupe spécialisés.Outils d'alésagejouent un rôle crucial, car ils peuvent usiner des trous avec des tolérances extrêmement faibles, ce qui les rend particulièrement adaptés à la finition des trous. Contrairement au perçage, l'alésage est un processus d'usinage de précision qui affine davantage les trous pré-percés ou alésés pour obtenir des diamètres précis et une finition de surface très lisse. WDF, en tant que fabricant professionnel d'outils de coupe en Chine, possède une vaste expérience et nos produits sont certifiés au niveau national ; vous pouvez acheter en toute confiance !
La quantité de matière restante lors de l'alésage est cruciale. Pour de bons résultats, laissez 0,1 mm à 0,4 mm de matière dans le diamètre. Lorsque l'outil d'alésage fonctionne, l'écart entre celui-ci et la paroi du trou ne doit pas être trop étroit. Dans ce cas, il ne s'agit pas réellement de « mordre », mais plutôt de frottement et de meulage, ce qui rend l'alésoir lui-même extrêmement tranchant et la paroi du trou devient rugueuse et inégale. À l’inverse, si l’écart est trop grand, les outils d’alésage doivent exercer une force excessive, et si la pression de coupe est trop élevée, ils risquent de se briser et le trou sera tordu et inégal. Par conséquent, la taille de l’espace appropriée dépend du matériau à couper et de la taille du trou.
Pour obtenir un bon état de surface du trou, la vitesse d'alésage est généralement de 1/2 à 2/3 de la vitesse de perçage pour le même matériau. Par exemple, lors de l'usinage d'acier à faible teneur en carbone, une vitesse couramment utilisée est de 10 à 20 SFM. L'avance doit être positive et continue, généralement 2 à 3 fois supérieure à l'avance d'un foret de même taille. Une vitesse d'avance plus élevée aide les outils d'alésage à se « tirer » à travers la pièce, ce qui entraîne une meilleure finition de surface. Une alimentation par picage n'est pas recommandée car elle provoque facilement du broutage et dégrade la finition de surface du trou. Référez-vous toujours aux spécifications du fabricant de l'outil pour obtenir les données les plus précises.